Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania balsamu

Ta maszyna ma takie funkcje, jak automatyczne karmienie butelką typu śrubowego, wykrywanie butelki (bez butelki bez napełniania, bez butelki bez karmienia nakrętką), napełnianie, karmienie nakrętką i automatyczne zamykanie. Pojedyncza (podwójna) głowica automatyczna do napełniania maści przyjmuje programowalny kontroler logiczny (PLC) technologię interfejsu człowieka i maszyny, wyposażony w importowany przełącznik fotoelektryczny z Korei, który nadaje się do napełniania produktów maściowych w branżach takich jak maść, produkty naftowe, syrop , szampon, beszamel i sok owocowy itp. Dysza do napełniania zostanie automatycznie włożona do butelki, aby przeprowadzić napełnianie, a następnie szybko się podniesie, co może zmniejszyć pęcherzyki powietrza. Produkt integruje funkcje elektryczne i pneumatyczne w jedno, z rozsądną konstrukcją, stabilną wydajnością, dokładną ilością, szklaną powierzchnią stołu, automatycznym podawaniem butelek, stabilną pracą bez hałasu, elektryczną kontrolą prędkości do prędkości napełniania i objętością napełniania oraz wygodną konserwacją i czyszczeniem. Urządzenia do napełniania nowego typu to najlepszy wybór do realizacji produkcji automatycznej.

Objętość wypełnienia: 1 ~ 250 ml
Prędkość napełniania: 40 butelek / min
Dokładność wypełnienia: ≥99 ％
Gotowy wskaźnik spadku limitu produktu: ≥99 ％
Główna moc maszyny: 1KW 220V bezstopniowa zmiana

Produkty kosmetyczne mogą obejmować rzadkie produkty płynne, takie jak perfumy i olejki dla dzieci, po gęstsze kremy i balsamy do pielęgnacji skóry i włosów. W branży, która obsługuje szeroką gamę typów produktów, żadna pojedyncza maszyna do napełniania zwykle nie będzie działać dla wszystkich produktów. Jeśli chodzi o kosmetyki, istnieje kilka różnych płynnych wypełniaczy, które są idealne do różnych kremów i balsamów oferowanych przez przemysł.

Wypełniacz przelewowy

Jak omówiliśmy wcześniej, wypełniacze przelewowe pozwalają na estetyczne wypełnienie, które jest idealne dla produktów butelkowanych w przezroczystych pojemnikach. Chociaż wypełniacz przelewowy może współpracować z niektórymi cieńszymi kremami i balsamami, nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem dla tych produktów. Ten typ ciekłego napełniacza polega, ogólnie rzecz biorąc, na przepełnieniu pojemnika, a nadmiar produktu powraca do zbiornika do przechowywania przez unikalne dysze. Ale gdy używany jest grubszy produkt, czasy napełniania mogą nieznacznie się wydłużyć. Wybór tego typu maszyny do napełniania balsamów i kremów zwykle sprowadza się do zbilansowania wartości poziomu napełnienia z możliwym dodatkowym czasem wymaganym w każdym cyklu do osiągnięcia takiego napełnienia.

Wypełniacz pompy

Maszyny do napełniania pompek są często idealne do kremów i balsamów stosowanych w przemyśle kosmetycznym. Te płynne wypełniacze mogą obsługiwać grubsze produkty dzięki zastosowaniu kilku różnych pomp i dysz. Możliwość przesuwania grubszych produktów za pomocą pompy dopasowanej do samego produktu, wraz z elastycznością stosowania wielu różnych typów głowic, sprawia, że napełniacz pompy jest wszechstronnym elementem wyposażenia do pakowania. Jednak te maszyny będą wymagały pompy dla każdej używanej głowicy napełniającej.

Wypełniacz tłokowy

Wypełniacze tłokowe są również wszechstronnymi maszynami do napełniania, ponieważ mogą obsługiwać szeroki zakres lepkości produktów, zapewniając jednocześnie dokładne wypełnienie objętościowe. W przypadku gęstych kremów i balsamów tłok może działać lepiej niż którakolwiek z dwóch zasad napełniania opisanych powyżej. W przypadku firm napełniających produkty kosmetyczne o lepkości od niskiej do bardzo wysokiej, maszyna ta może czasami zapewnić rozwiązanie dla wszystkich produktów, w zależności od wielu czynników, w tym prędkości, butelek lub innych pojemników oraz właściwości samych produktów.

Każdy z opisanych powyżej typów wypełniaczy może być produkowany do automatycznej produkcji dla obiektów o dużej szybkości lub może być zbudowany jako maszyny półautomatyczne dla firm kosmetycznych o niższych wymaganiach. Znalezienie idealnego rozwiązania będzie wiązało się z prostą analizą potrzeb produktu, opakowania i produkcji.