Liniowa żrąca maszyna do napełniania cieczy

Automatyczny wypełniacz korozyjny VKPAK to specjalnie zaprojektowany wypełniacz objętościowy z okresowym przepływem do użytku w środowiskach, w których żrące ciecze i gazy powodują przyspieszone niszczenie standardowych maszyn pakujących. Szybkość i łatwość obsługi sprawiają, że Automatyczny Wypełniacz Korozyjny jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów chemicznych produkujących kwasy, wybielacze, amoniak, a także zakładów spożywczych napełniających agresywne roztwory solanki.

Krótkie wprowadzenie

Ta maszyna do napełniania grawitacyjnego jest specjalnie zaprojektowana do napełniania korozyjnych cieczy, takich jak wybielacz, kwas siarkowy, 84 środki dezynfekujące, woda żelowa, środek do czyszczenia toalet itp.

Maszyna jest wykonana w konstrukcji liniowej, ilość głowicy napełniającej może być wykonana na zamówienie w zależności od różnych zdolności produkcyjnych, takich jak głowice 6/8/10/12/16/20.

Objętość napełniania jest kontrolowana przez czas napełniania, ze sprzężeniem zwrotnym masy każdej dyszy napełniającej z PLC, aby zapewnić dobrą dokładność napełniania.

Wszystkie części mające kontakt z produktem są wykonane z mocnego tworzywa sztucznego, aby uniknąć korozji.

Funkcje:

• Wytrzymała konstrukcja z tworzywa sztucznego do napełniania cieczy korozyjnych
• Zakres napełniania od 100-5000 ml
• Oddzielna skrzynka elektryczna z dala od obszaru napełniania dla lepszej ochrony
• Taca odbiorcza cieczy jest dostępna w przypadku kapania z dyszy napełniającej.
• Kątowa dysza do napełniania butelek z zakrzywioną szyjką (element opcjonalny)
• Bez butelki bez wypełnienia.
• Kontrolowane przez PLC i obsługa za pomocą ekranu dotykowego.
• Łatwa zmiana na butelki o różnych rozmiarach.
• Szybka instalacja części łączących, łatwo jest zdemontować i wyczyścić maszynę.

Główny parametr:

Numer dyszy	SZT	6	8	10	12
Objętość wypełnienia	Ml	100-5000ml
Zdolność produkcyjna	Butelka / godz	1000-3000 sztuk (w zależności od objętości napełnienia)
Błąd ilościowy	%	100-1000 ml: ≤ ± 2%, 1000-5000 ml: ≤ ± 1%
Napięcie	V	AC220V 380V ± 10%
Zużyta moc	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Ciśnienie powietrza	MPA	0,6-0,8Mpa
Zużycie powietrza	M3 / min	0.8	1	1.2	1.2

Produkty żrące są niebezpieczne dla personelu i przyspieszają amortyzację środków trwałych. Dlatego niezwykle ważne jest, aby konstrukcja maszyny do napełniania tego typu produktów kontrolowała narażenie personelu na niebezpieczne płyny i gazy. Ważne jest również, aby dobrać materiały konstrukcyjne i inne specjalne cechy konstrukcyjne w celu ochrony inwestycji kupującego. Istnieje wiele przykładów tragicznych wypadków spowodowanych brakiem przewidywania w tym zakresie. Co więcej, maszyny, które nie są prawidłowo zbudowane dla tych środowisk, są narażone na poważne zniszczenia i zniszczenia w ciągu 6 miesięcy.

Ogólnie rzecz biorąc, w branży napełniania chemikaliami powodującymi korozję przeważa maszyna do napełniania grawitacyjnego ze względu na jej prostotę obsługi oraz fakt, że nie wywiera ona ciśnienia ani nie recyrkuluje tych chemikaliów, co może zwiększać ryzyko narażenia personelu. Ponieważ maszyna do napełniania jest używana do substancji korozyjnych, które zwykle atakują elementy metalowe, istnieją specjalne rozważania projektowe zarówno dla materiałów konstrukcyjnych, jak i elementów złącznych w tej maszynie do napełniania grawitacyjnego.

Maszyny do napełniania produktów żrących

Domyślnym materiałem konstrukcyjnym większości maszyn napełniających i ogólnie maszyn pakujących jest zwykle stal nierdzewna. Stal nierdzewna to wytrzymały, niezawodny materiał, na który większość produktów i atmosfer nie będzie miała negatywnego wpływu. Jeśli jednak projekty obejmują takie produkty, jak kwasy, wybielacze i inne płyny, które mogą zżerać stal i inne metale, zostaną użyte alternatywne materiały, aby przedłużyć żywotność sprzętu do napełniania i zapobiec nadmiernemu zużyciu linii pakującej.

Maszyna do napełniania wyróżnia się również spośród innych urządzeń pakujących, takich jak maszyna do płukania lub zamykania, tym, że w oczywisty sposób współdziała z produktem w większym stopniu niż inne maszyny pakujące. Ciekły wypełniacz musi przenieść produkt przez ścieżkę do butelki. Z tego powodu sprzęt do napełniania jest szczególnie podatny na zużycie spowodowane pakowaniem produktu. Produkt będzie nie tylko stykał się z niektórymi częściami maszyny do napełniania, ale kapanie i przypadkowe wycieki są bardziej prawdopodobne w maszynie napełniającej niż w jakimkolwiek innym miejscu na linii pakującej. Z tego powodu maszyny do napełniania kwasów, wybielaczy i innych produktów korozyjnych mogą być wytwarzane z HDPE.

Te odporne na korozję napełniarki, podobnie jak inne napełniarki, mogą być produkowane dla prawie każdego poziomu produkcji w modelach stołowych, półautomatycznych iw pełni automatycznych. W pełni zautomatyzowane maszyny odporne na korozję zawierają wszystkie funkcje i opcje wypełniaczy ze stali nierdzewnej, ale są po prostu zbudowane z tworzywa sztucznego. Odpornym na korozję sprzętem do napełniania można sterować za pomocą sterownika PLC i łatwego w obsłudze interfejsu operatora z ekranem dotykowym. W maszynie można zastosować różne zasady napełniania, takie jak grawitacja lub przelewanie, które mogą wykorzystywać od dwóch do szesnastu głowic napełniających, aby osiągnąć niezbędne wymagania produkcyjne. W odpornych na korozję maszynach napełniających można stosować różne typy indeksowania, w tym indeksowanie kołków, indeksowanie koła gwiazdowego lub nawet indeksowanie śrubowe.

Oczywiście automatyczne maszyny pakujące będą również wymagały automatycznych przenośników do przemieszczania pojemników przez różne etapy pakowania. Większość automatycznych, odpornych na korozję maszyn do napełniania będzie również wyposażona w przenośnik HDPE zapewniający dodatkową ochronę przed awarią linii pakującej lub przedwczesnym zużyciem. Przenośnik HDPE może również przebiegać przez całą długość systemu pakowania w celu ochrony przed rozlaniem lub kapaniem.

Inne urządzenia do pakowania produktów powodujących korozję mogą nadal być wytwarzane ze stali nierdzewnej, ponieważ interakcja nie obejmuje kontaktu z produktem. W przypadku wyjątkowo trudnych produktów lub środowisk można zapewnić inny sprzęt HDPE, opcje wentylacji lub rozwiązania niestandardowe. Jeśli pakujesz produkt, który po prostu nie oddziałuje dobrze z metalami, nie rezygnuj z wydajności!